Laser welding masineis ûndersocht sûnt de berte fan lasers yn 'e jierren 1960.It hat hast 40 jier fan ûntwikkeling belibbe fan it lassen fan tinne lytse dielen of apparaten oant de hjoeddeiske grutskalige tapassing fan laserlassen mei hege macht yn yndustriële produksje.It waard dúdlik studearre yn 'e iere 20e ieu.De earste laser waard ûntwikkele yn 1960. Fjouwer jier letter, de wrâld syn earste YAG solid-state laser en CO2 gas laser ûntwikkele.Sûnt dy tiid, laser welding masines binne in soad brûkt yn ferskate soarten yndustry.
1.De foardielen fanlaser welding masineferlike mei tradisjonele welding metoaden
① Foar de komst fan laserlassen hat de yndustriële yndustry tradisjonele weldingmetoaden brûkt.Troch de unjildige pleatslike ferwaarming en koeling fan 'e weld, komt der faak post-weld ferfoarming foar, dus net foldwaan oan de welding easken, en omdat it welding is net krekt genôch, Der sil ek ûnfolsleine fúzje tusken it workpiece en de weld metaal of de weld laach, en de weld befettet net-metallyske slag, dy't absorbearret gas en generearret poarjes en oare mankeminten, dy't faak feroarsaakje de laske dielen te crack en beynfloedzje de sealing prestaasjes.
② Laser welding hat de foardielen fan hege enerzjy tichtens, lytse deformation, smelle waarmte-oandwaande sône, hege welding snelheid, maklik automatyske kontrôle, en gjin follow-up ferwurking.Yn 'e ôfrûne jierren is it in wichtich middel wurden foar ferwurking en fabrikaazje fan metalen materiaal.Hieltyd mear brûkt yn auto, loftfeart, definsje yndustry, skipsbou, marine technyk, kearnkrêft apparatuer en oare fjilden, de materialen belutsen by hast alle metalen materialen.
③ Hoewol fergelike mei tradisjonele weldingmetoaden, hat laserlassen noch altyd de problemen fan djoere apparatuer, grutte ienmalige ynvestearring en hege technyske easken, wat de yndustriële tapassing fan laserlassen yn myn lân frij beheind makket, mar laserlassen hat hege produksje-effisjinsje en is maklik te realisearjen automatyske Controlled funksjes meitsje it ideaal foar massa produksje linen en fleksibele manufacturing.
④ Op it stuit hat metaallassen hegere en hegere easken foar weldingsterkte en uterlik.De tradisjonele welding metoade sil ûnûntkomber feroarsaakje problemen lykas ferfoarming en ferfoarming fan it workpiece fanwege syn grutte waarmte ynput.Om it ferfoarmingsprobleem goed te meitsjen, binne in grut oantal ferfolchmaatregels nedich, wat resulteart yn in ferheging fan de kosten.De folslein automatyske laser welding metoade hat de lytste waarmte input en ekstreem lytse waarmte beynfloede sône, dy't gâns ferbettert de kwaliteit fan de laske workpiece, ferleget de folgjende wurk kosten, en gâns ferbettert de welding effisjinsje en stabiliteit.
2.Different modellen, in ferskaat oan opsjes
Gearfetsjend, de hjoeddeiske laser welding technology is hiel folwoeksen.Laser welding masineshawwe leech enerzjyferbrûk, hege presyzje, en in bytsje miljeufersmoarging.Hieltyd mear technologyske yndustry kieze laserlasmasines om produktkwaliteit te garandearjen en bedriuwen en klanten te gerêststellen.
Post tiid: Jun-24-2023
